模具设计一直以来都在车间运行，以至于有很多人好奇模具是怎样设计出来的呢？究竟有怎样的神奇之处呢？下面就有小编来为大家解疑答惑解决大家对模具设计的疑问.

设计流程

  1、接受任务书：
  一般有以下三种情况：
  A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。
  B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）
  C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
  2、收集，分析和消化原始资料：
  A：分析塑件
  a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。
  b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
  c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。
  d:计算塑件的体积和重量。
  以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
  B：分析塑料的成型工艺：
  成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。
  3、掌握厂家实际生产情况：
  A：厂家操作工人的技术水平
  B：厂家现有设备技术
  C：成型设备的技术规范
  D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（在本厂加工）
  4、确定模具结构：
  一般理想的模具结构：
  A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。
  B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。
  C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

工作流程

  一、设计基本思路：
  根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。
  二、设计时所需注意事项：
  1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系；
  2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。
  3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。
  4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。
  6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。
  三、塑胶模具设计流程：
  1、接受任务书：
  一般有以下三种情况：
  A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）
  C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
  2、收集，分析和消化原始资料：A：分析塑件
  a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
  c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。d:计算塑件的体积和重量。
  以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
  B：分析塑料的成型工艺：
  成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。3、掌握厂家实际生产情况：A：厂家操作工人的技术水平B：厂家现有设备技术C：成型设备的技术规范
  注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，注射量、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的及最小开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度，开模行程，注射机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。
  D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（在本厂加工）4、确定模具结构：
  一般理想的模具结构：
  A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

资料拓展

  1．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
  2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。
  3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。
  4、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。
  5．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。
  另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。