学cnc编程说难不难说容易也不容易，主要是看你怎么学，现在厂里对cnc编程工程师的要求高，薪资也很高，你只要是学会了实战操作，再经过1-2年的工作经验积累，工资低不了，广东这边有2年工作经验能力好的，薪资一般在7000以上。有些能力强的干的好的做个几年，经验资源人脉都积累了就都带着团队出去自己单干了。
数控编程需要应用的知识非常广，不仅仅懂只几指令、懂用软件生成程序就可以的，还要懂加工工艺、懂材料、材刀具、懂机床，掌握了这些后，会更有助于你今后技术的提升。数控编程的工作环境干机械加工这一行从技术层面来讲，比较好的就是机械设计、模具开发、数控编程这几个方面。无论是技术水平还是工作环境都算是比较好的。不知道你是否去过机加工的生产车间，车间环境一点都不像办公室那么干净整洁，里面油污也比较多而且噪音还特别严重。劳动强度也不小还得经常上夜班，身体根本受不了，而且工作风险处处都存在。做cnc编程就好多了，在办公室用电脑工作，还不用上夜班，福利待更好。
1.1设置（分析部件、测量长度与宽度、测量高度、选择组装、定义几何体、确认和编辑MCS、案底安全平面、定义部件几何体、定义毛坯几何体、创建刀具、指定通用的工参数）
1.2编程-粗加工部件(创建粗加工工序、生成刀轨、刀轨可视化、除料仿真)
1.3编程-去除多出余量（调用刀具、编辑刀具、创建剩余铣工序、使用过程工件、生成刀轨）
1.4编辑-清理小拐解(调用刀具、编辑马具、创建拐角清理工序、选择参考刀具、生成马轨)
1.5编辑-精加工底面(定义精加工刀具、创建底面精加工工序、指定切削区域、更改切削模式、指定壁、指定壁余量、指定螺旋进刀、生成刀轨)
1.6编程-对部件的其余部分进行精加工(定义精加工刀具、创建最终精加工工序、选择面、取消选择面、生成刀轨、沿部件斜进刀、控制进刀和退刀点、生成刀轨、除料仿真)
1.7输出(后处理、检查刀轨状态、后处理、车间文档、输出车间文档)
板加工
1.1设置（打开Solid Edge部件、选择组装、定义几何体、定义部件几何体、定义毛坯几何体、创建刀具）
1.2编程-对部件进行面加工(创建面精加工工序、定义切削区域、定义进给率、生成刀轨)
1.3编程-粗加工腔体（分析部件、定义粗加工刀具、创建腔粗加工工序、定义切削区域、定义进给率、生成刀轨、除料仿真）
1.4编辑-精加工腔体(创建腔精加工工序、定义切削区域、指定切削模式、确定进给率、生成刀轨)
1.5编辑-加工孔(识别特征、创建钻孔工序、生成刀轨)
1.6编程-加工文本(插入文本、定义刀具、创建文本铣削工序、选择文本、指定底面、生成刀轨)
1.7基于特征加工(重新定义组装、定义部件几何体、定义毛坯几何体、识别特征、创建工序、生成刀轨)
1.8输出(检查刀轨状态、后处理、输出车间文档)
车加工
1.1设置（分析部件、测量长度、选择组装、定义几何体、确认工作坐标系、确认机床坐标系、定义部件几何体、定义毛坯几何体、查看部件和毛坯边界、定义碰撞区域、定义起点和返回点、定义安全平面、避让卡盘、定义定心钻、定义钻头、调用外径轮廓加工刀具)
1.2编程-对部件进行面加工（创建面加工工序、定义修剪平面、生成刀轨）
1.3编辑-定心钻(创建定心钻工序、生成刀轨)
1.4编程-钻孔(创建钻孔工序、生成刀轨)
1.5编程-外径粗加工(创建外径粗加工工序、生成刀轨)
1.6编程-外径开槽(定义槽刀、创建外径开槽工序、定义修剪平面、生成刀轨、指定非切削移动、生成刀轨)
1.7编程-外径精加工(创建外径精加工工序、定义切削区域、编辑部件边界、生成刀轨)
1.8编程-内径粗镗(定义镗刀、创建内径粗镗工序、指定非切削移动、生成刀轨)
1.9编程-内径精加工(创建内径精镗工序、定义修剪点、指定非切削移动、生成刀轨)
1.10编程-内径开槽(定义槽刀、创建内径开槽工序、定义修剪点、指定非切削移动、生成刀轨)
1.11编程-剩余内径精镗(创建内径精镗工序、定义修剪点、指定非切削移动、生成刀轨)
1.12编程-内径螺纹加工(定义转塔工位、定义内径螺纹刀、创建内径螺纹加工工序、定义螺纹参数、指定非切削移动、生成刀轨)
1.13编程-切除部件(定义转塔工位、调用分型刀具、创建部件分离工序、生成刀轨)
1.14输出(检查刀轨状态、后处理、输出车间文档)
轴舱壁加工
1.1设置（选择组装、确认MCS和安全设置、定义部件几何体、定义毛坯几何体、定义检查几何体、定义个粗加工刀具、定义第二个粗加工刀具、选择机床、定义部件安装联接、选择部件、隐藏机床、设置加工数据）
1.2编程-粗加工部件(创建初始粗加工工序、忽略小封闭区域、定义修剪边界、修改切削层和切削深度、生成刀轨、创建第二个粗加工工序、使用过程工件、生成刀轨)
1.3编辑-精加工底面和壁顶面(创建底壁精加工工序、指定切削区域、指定切削模式和壁清理、生成刀轨、定义球头铣刀、创建区域轮廓铣工序、指定切削区域、指定步距、生成刀轨)
1.4编程-半精加工内壁(半精加工个壁、指定底面、指定辅助底面、指定壁、编辑切削参数、指定非切削移动、生成刀轨、半精加工第二个壁、定义端铣刀、指定底面、指定壁、编辑切削参数、指定较小的刀具、生成刀轨、半精加工第三个壁、指定底面、指定壁、生成刀轨)
1.5编程-精加工内壁(精加工个壁、编辑切削参数、生成刀轨、精加工第二个壁、编辑切削参数、生成刀轨、精加工第三个壁、编辑切削参数、生成刀轨、精加工弯边上方的壁、指定底面、指定较小的刀具、生成刀轨、机床仿真)
1.6编程-半精加工外壁(创建个半精加工工序、指定驱动设置和底面、指定壁、编辑切削参数、指定较大的刀具、生成刀轨、创建第二个半精加工工序、生成刀轨)
1.7编程-精加工外壁(创建工序、编辑切削参数、生成刀轨)
1.8编程-钻孔(选择用于手工钻孔的几何体、定义定心钻刀、定义钻刀、创建定心钻工序、生成刀轨、创建钻孔工序、生成刀轨、除料仿真)
1.9输出(检查刀轨状态、后处理、输出车间文档)
高速加工
1.1设置（测量部件宽度、选择组装、确认和编辑MCS、定义安全平面、定义部件几何体、定义毛坯几何体、定义粗加工刀具、设置加工数据）
1.2编程-粗加工型腔(创建粗加工工序、定义切削区域、指定步距和切削深度、指定切削公差、生成刀轨、除料仿真)
1.3编辑-去除多出余量(创建具有锥形刀柄的刀具、创建剩余铣工序、定义切削区域、指定步距和切削深度、更改切削模式、指定切削公差、使用处理中的工件、生成刀轨)
1.4编辑-精加工竖直壁(创建具有锥形刀柄的刀具、创建深度轮廓加工工序、定义切削区域和切削深度、指定切削公差、生成刀轨)
1.5编程-精加工凸模(创建具有锥形刀柄的刀具、创建深度轮廓加工工序、定义切削区域和切削深度、指定切削公差、生成刀轨、指定安全平面、生成刀轨、指定光顺、生成刀轨、实例化工序)
1.6编程-精加工中心(创建具有锥形刀柄的刀具、创建区域轮廓铣工序、定义切削区域、选择切削模式和步距、指定切削公差、生成刀轨)
1.7编程-精加工提升面(创建深度轮廓加工工序、定义切削区域和切削深度、指定切削公差、指定光顺、生成刀轨、实例化工序)
1.8编程-精加工轮辐和提升面顶部(创建区域轮廓铣工序、定义切削区域、指定切削公差、选择切削模式和步距、生成刀轨、实例化工序)
1.9-编程-精加工轮辐边(创建清根工序、定义切削区域、指定工序参数、生成刀轨、实例化工序)
1.10-编程-围绕凸模精加工(创建区域轮廓铣工序、定义切削区域、选择切削模式和步距、指定切削公差、生成刀轨)
1.11-编程-精加工外边(创建具有锥形刀柄的刀具、创建区域轮廓铣工序、定义切削区域、选择切削模式和步距、指定切削公差、生成刀轨)
1.12-编程-加工文本(创建刀具、旋转WCS、插入文本、创建轮廓文本工序、选择文本并定义切削深度、生成刀轨、缩小安全距离、生成刀轨、除料仿真)
1.13输出(检查刀轨状态、后处理、输出车间文档)
涡轮铣加工
1.1设置（定义部件几何体、定义毛坯几何体、定义检查几何体、指定安全距离、隐藏毛坯几何体、定义叶片几何体、创建刀具、安装部件）
1.2编程-粗加工叶片和分流叶片(创建粗加工工序、指定切削层、生成刀轨、指定前缘点、指定修剪距离、指定切向延伸、指定径向延伸、生成刀轨)
1.3编辑-精加工叶片(创建精加工工序、指定切削层、生成刀轨)
1.4编辑-精加工分流叶片(复制叶片精加工工序、编辑分流叶片精加工工序、生成刀轨)
1.5编程-精加工叶根圆角(创建精加工工序、生成刀轨、指定前缘点和延伸、指定后缘点和延伸、指定切削模式、生成刀轨)
1.6编程-精加工分流叶片圆角(创建精加工工序、指定步距、生成刀轨)
1.7输出(检查刀轨状态、后处理、输出车间文档)
